高温VOCs废气处理之RTO废气治理技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该废气治理应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术工业废气处理设备之一。

VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。即使同一物质，由于风量不同、浓度不同，所需技术路线也不一样。

高温VOCs废气处理之RTO废气治理技术蓄热式热氧化器(RTO)

蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer简称RT0)是将有机废气加热到760℃以上，在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物氧化变成CO2和H2O，直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时还可向外输出热量进行二次热回收利用。

RTO废气处理设备是TO(气体焚烧炉)的改进结构，是将原TO中的空气预热器(板式或管式，热回收率国产约50%，德国最大为85%)替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率达到95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需要5%的热量即可。

RTO设备处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

高温VOCs废气处理之RTO废气治理技术原理

RTO的工作原理：有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

高温VOCs废气处理之RTO废气治理技术特点

产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合;

高性能陶瓷材料蓄热体，换热效率高达95%;

净化效率高，三室RTO与旋转RTO均可达到99%以上;

对余热进行综合利用，产生经济效益;

优化设计的陶瓷结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验;

充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。

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