活性炭吸附浓缩+催化燃烧法设备废气处理工作原理：

活性炭吸附浓缩+催化燃烧法设备工作过程可分为三个段段，过滤烟尘阶段、活性炭吸附阶段和活性碳脱附阶段，三个阶段的工作原理如下：

(1)干式过滤器：

在生产中区域的大气环境中会分布少量小粒径颗粒物，若长时间累积大量的颗粒物

粉尘直接进入活性炭，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过预过滤后才能进入后续吸附阶段。

根据项目非甲烷总烃排放情况，选用干式过滤床作为预处理装置。该装置采用专用过滤棉(一层)+高效无纺(一层)布组合 对颗粒进行高效过滤。过滤器一层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料， 具有高容尘量的特点。第二层采用高效无纺布 材料，确保颗粒过滤效率更高，经处理装置净化后，

废气中的颗粒物与水溶胶含量浓度≤5～ 10mg/Nm3 ，粉尘过滤材料采用抽屉式安装，更换方便快捷。

1、过滤箱体外壳采用碳钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观;

2、过滤框架采用碳钢板t=1.5mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观;

3、过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换， 如下图所示。

过滤材料采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料，具 有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。

(2) 活性炭吸附过程：

经前处理净化后的废气经管道进入活性碳吸附床,将气相污染物吸附在活性炭中，活 性炭的多孔结构提供了大量的表面积， 从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就 象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。活性炭不仅含碳， 而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化 学反应， 从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面废气中的有机成份被吸引到活性碳 的微孔中并浓集保留其中，气体穿过活性碳吸附后经风机排空。

(3)活性炭脱附过程：

我司采用的特制活性炭吸附剂，每立方吸附 VOCs≈60-80kg，当活性炭使用一段时间， 吸附了40kg的废气后，即饱和吸附率的 50%-70%，会降低吸附能力，此时活性炭需脱 附，脱附后活性炭重新恢复吸附功能可继续使用。脱附时，启动催化燃烧装置预热室电 源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，燃烧后分解生成 CO2 和 H2O 蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，叧一部分排空热空气内部循环多

次活性碳即可得到脱附。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧法设备系统组成

CO催化燃烧设备系统由干式过滤系统、活性碳吸附系统、 催化燃烧脱附系统、 电气控制系统、 通风 管道(阀门)系统、应急安全处理系统等六大系统组成。

①活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。

②催化燃烧脱附系统：包括电加热预热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀 门、电加热管、催化剂、风机电机等。

③电气控制系统： 包括 PLC 电控柜、 触摸屏、仪表、电气管线等。 ④通风管道系统：包括所有连接管道、阀门等。 ⑤应急安全处理系统：包括高温报警处理、泄压阀、应急喷淋等装置。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧法设备主要部件介绍

①活性碳吸附床：

○吸附系统采用高效活性炭、活性炭层组成

②催化燃烧装置：

○废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为56kw，电热管分成三组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会 自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、三组或全部电源以节约电能及达到安全运行。

○电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。

○催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。

○催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分

热能传递给未处理的低温有机废气，使热能得到充分利用，节约能源。

○催化室内的催化剂选用(KMK-22 型)蜂窝状催化剂载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。

催化剂的作用：降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率。

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