【锅炉脉冲除尘器工艺流程概述】

锅炉脉冲除尘器结合国内外工业粉尘除尘技术，在单机布袋除尘器的基础上改进技术，把锅炉除尘器分为若干个室实现离线脉冲清灰技术，克服了单机布袋除尘器和分室箱喷除尘器的缺点，一次就可彻底清除布袋上的积灰。锅炉脉冲除尘器特别适用于高温、烟气量大的粉尘的治理，还可以应用于：电石炉除尘，各种合金厂各种电炉除尘、钢铁厂烟气净化、燃煤锅炉废气及生物质锅炉的除尘、垃圾焚烧炉除尘、冶炼厂的高温烟气除尘、铝厂烟气净化、水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘、碳黑厂尾气除尘等。

【锅炉脉冲除尘器工艺流程】

锅炉的烟气由管道被吸入到锅炉脉冲除尘器灰斗 入口 ， 经过阻流板 粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上 进入个分室过滤室 ，粉尘积被布袋阻留在外表面，过滤后的洁净气体进入上箱体 的净气室由排风道，直接排出 。

【锅炉脉冲除尘器工作原理】

当含尘气体通过脉冲布袋除尘器滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断累积，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在1000PA左右,当设备阻力达到设定值后，清灰装置开始启动进行清灰。清灰时由脉冲控制仪有规律的各控制阀开启脉冲阀。首先由脉冲信号提升阀关闭某一个室，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开始工作，压缩空气以极短促的时间通过脉冲阀喷入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证锅炉脉冲除尘器系统运行。

【锅炉脉冲除尘器特点】

1、清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

2、喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、锅炉布袋除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

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